所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，低硫低氮增碳剂生产商，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，四平低硫低氮增碳剂，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用5T以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，低硫低氮增碳剂销售，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，低硫低氮增碳剂加工，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。
在使用增碳剂时应该注意的问题：增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
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