如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用5T以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。辽阳嘉信碳素新材料有限公司主要经营低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生产，吉林石墨化石油焦，加工，石墨化石油焦生产商，销售与一体的公司。
增碳剂中以单质形式存在的碳，熔化温度为3727℃，在铁液温度下不能熔化，因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。当铁液的wC＝2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，石墨化石油焦报价，碳在铁液中逐渐扩散溶解。因此，对于电炉熔炼合成铸铁的增碳，石墨化石油焦加工，采用石墨增碳的增碳速度显著高于非石墨增碳剂。
所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。
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